Verzugskompensation in der Zerspanung unter Verwendung einer dynamischen Werkzeugzustellung

Kurzfassung

Eine Verzugskompensationsmethode in der Zerspanung von dünnwandigen zylindrischen Ringen aus 100Cr6 zur Reduzierung von Rundheitsschwankungen wird in diesem Beitrag vorgestellt. Zunächst wurde eine Messmethode zur Erfassung der Ring-Verformung und der maximalen Formabweichungen in dem Drehbearbeitungszentrum entwickelt. Die Messfehler der entwickelten Messmethode wurden diskutiert und konstruktive Verbesserungsmaßnahmen identifiziert. Basierend auf der gemessenen Ringverformung und Formabweichung wurde nach einer konventionellen Zerspanung die dynamisch angepasste Werkzeugzustellung des finalen Korrekturschnittes berechnet. In Experimenten konnte nachgewiesen werden, dass unter Verwendung einer dynamischen Verstelleinheit mit der entwickelten Kompensationsmethode die Rundheitsschwankungen deutlich minimiert werden konnten.

Abstract

This paper presents a distortion engineering method during the turning of 100Cr6 cylindrical bearing rings is presented in this paper. Test results show that the outer shape deviation after turning can be minimized by using a mechatronic system to control the depth of cut. The calculation of the depth of cut is based on the measurement of the radial deviation and elastic ring deformation within the machine tool. The measurement error of the developed measurement method is discussed.